غبارگیر کیسه ای (بگ فیلتر)
نام دستگاه: غبارگیر کیسه ای (بگ فیلتر)
رده دستگاه: دستگاه غبارگیر صنعتی
کاربرد: مناسب برای جمع آوری غبار در صنایع بزرگ معدنی، ساختمانی و کارخانجات متوسط تا بزرگ
غبار گیر کیسه ای چیست؟
بگ فیلتر (Bag Filter) یا فیلتر کیسه‌ای یکی از تجهیزات مهم در تصفیه‌ی هوا و غبارگیری صنعتی است که برای جدا کردن ذرات جامد (گرد و غبار) از جریان هوا یا گاز به کار می‌رود. این سیستم معمولاً در کارخانه‌ها، خطوط تولید صنعتی، نیروگاه‌ها و صنایعی مانند سیمان، فولاد، گچ، آهک و گرانول‌سازی (مثل بنتونیت) استفاده می‌شود.
اجزای اصلی بگ فیلتر:
کیسه‌های فیلتر (Filter Bags): پارچه‌ای مخصوص نمدی یا بافته‌شده که ذرات جامد روی سطح یا داخل آن‌ها جمع می‌شوند.
قفسه‌های نگهدارنده (Cages): برای جلوگیری از جمع شدن کیسه‌ها در اثر مکش.
بدنه فلزی: محفظه‌ای برای نگهداری کل سیستم.
سیستم تمیزکننده: برای پاک‌سازی کیسه‌ها از ذرات جمع‌شده با استفاده از هوای فشرده با پالس جت (Pulse Jet)، رایج‌ترین و مؤثرترین نوع است.
طرز کار بگ فیلتر:
هوای آلوده وارد بگ فیلتر می‌شود.
ذرات جامد روی سطح کیسه‌ها یا داخل آن‌ها به دام می‌افتند.
هوای تمیز از داخل کیسه عبور کرده و به بیرون می‌رود.
با استفاده از سیستم تمیزکننده، کیسه‌ها به صورت دوره‌ای پاک‌سازی می‌شوند تا دوباره قابل استفاده باشند.
مزایای بگ فیلتر:
راندمان بالا در حذف ذرات (بیش از ۹۹٪)
مناسب برای ذرات بسیار ریز
قابل استفاده در دماهای مختلف (تا 250 درجه سلسیوس، بسته به نوع پارچه)
نگهداری نسبتاً ساده
جدول مشخصات فنی بگ فیلتر:
| تعداد کیسه | سطح فیلتراسیون کل (m²) | دبی پیشنهادی هوا (m³/hr)* | ابعاد تقریبی بدنه (m) |
| 16 | 24.2 | 2,400 – 3,000 | 1.2 × 1.2 × 4.0 |
| 25 | 37.8 | 3,800 – 4,500 | 1.5 × 1.5 × 4.0 |
| 36 | 54.4 | 5,000 – 6,500 | 1.8 × 1.8 × 4.2 |
| 49 | 74 | 6,500 – 8,500 | 2.0 × 2.0 × 4.5 |
| 64 | 96.6 | 8,500 – 11,000 | 2.3 × 2.3 × 4.5 |
| 81 | 122.4 | 11,000 – 14,000 | 2.5 × 2.5 × 4.7 |
| 100 | 151 | 14,000 – 17,000 | 2.8 × 2.8 × 5.0 |
* دبی هوا بر اساس سرعت فیلتر 1.2 – 1.5 m/min تنظیم شده است (مقدار متعارف برای Pulse Jet).
پارامترهای مهم در طراحی بگ فیلتر:
1. دبی هوای آلوده (Q): مقدار هوایی که باید تصفیه شود (m³/h) – از فن یا فرآیند محاسبه می‌شود.
2. غلظت گرد و غبار: بر حسب mg/Nm³ – غلظت گرد و غبار ورودی.
3. سرعت فیلتراسیون (Air-to-Cloth Ratio): سرعت عبور هوا از سطح پارچه – بین 1 تا 2 m/min برای Pulse Jet.
4. سطح فیلتراسیون مورد نیاز (A): که از تقسیم دبی هوای ورودی بر سرعت فیلتراسیون بر حسب m/min است.
5. نوع کیسه (جنس، قطر، طول): بسته به دما، خورندگی، رطوبت و چسبندگی غبار.
6. دمای گاز ورودی: تعیین‌کننده‌ی جنس پارچه (مثلاً Nomex برای دمای بالا).
7. روش تمیزکاری: Pulse Jet، Reverse Air یا Shaker – روی طراحی تأثیر دارد.
8. افت فشار مجاز (ΔP): برای بهره‌وری مناسب سیستم تهویه و عمر کیسه‌ها.
